核心风险

现代高性能液冷板内部流道非常精密，常常是微米级别的微通道。制造过程中产生的金属碎屑、焊渣、油脂、粉尘等污染物，尺寸可能与这些通道相当。

潜在后果

• 部分堵塞：导致冷却液流量不均，部分区域散热不良，形成局部热点
• 完全堵塞：彻底阻断某条流路，导致对应的散热区域失效
• 系统流量下降：大量颗粒物增加流动阻力，降低泵的效率

电化学原理

液冷系统通常由多种金属材料构成（铜、铝、不锈钢等）。当不同金属浸入导电冷却液并通过杂质形成电通路时，就会形成原电池效应。

腐蚀后果

• 加速腐蚀：阳极材料（如铝）会加速溶解，产生腐蚀坑
• 形成新堵塞物：腐蚀产物成为新的颗粒污染物
• 导致泄漏：严重点蚀可能蚀穿冷板壁，造成冷却液泄漏

微生物风险

有机污染物（如油脂、指纹）和某些离子是微生物（藻类、细菌）生长的绝佳养料，在冷却系统中繁殖。

生物污染后果

• 生物粘泥：微生物形成生物膜，增加热阻并可能脱落堵塞
• 腐蚀副产物：微生物新陈代谢产生酸性物质，加剧腐蚀
• 冷却液变质：污染物催化冷却液化学成分降解

   金属屑、焊渣、纤维、灰尘等。通过萃取（用清洗液冲洗内腔）后，使用称重法或颗粒计数法进行分析。

   油脂、指纹、助焊剂等。通过蒸发萃取液，称量剩余残留物的重量。

氯离子、硫酸根离子等。这些离子会显著加剧电化学腐蚀。通常使用离子色谱法进行检测。